Instruction d’installation
3G-CBM-06888
Pompe condensat à bac
Instructions d’installation Raccordement de la tuyauterie
Caractéristiques 1. Introduisez en pente négative un tuyau flexible en PVC ou une
conduite rigide de la purge de condensat de l’appareil de climatisation
- Pompe centrifuge silencieuse avec câble secteur de 1,5 m du humidificateur ou de la chaudière au travers d’un perçage dans le
- Clapet anti-retour empêchant le retour du condensat dans l’unit couvercle de la pompe. Le condensat doit pouvoir s’écouler librement
en cas de trop-plein par gravitation. Coupez à moins de 45°
- Interrupteur de sécurité en cas de trop-plein l’extrémité de la conduite pour assurer l’écoulement dans le réservoir
- Forme très compacte de la pompe
Domaine d’utilisation 2. Branchez la conduite de purge sur le tube du clapet anti-retour.
Serrez l’écrou raccord de droite. Un tuyau flexible en PVC de
La pompe relevage condensat 3G-CBM-06888 est conçue pour refouler 8x2 mm est idéal. Posez la conduite de purge à la verticale de la
l´eau de condensation d´installations de climatisation, d´installations pompe jusqu’au point le plus haut possible, sans dépasser la hauteur
frigorifiques, d´installations de déshumidification et de chaudière a gaz de refoulement maximale de la pompe. Veuillez tenir compte du
à condensa-tion. La pompe est en plastique ABS, donc plus résistante rapport volume de refoulement/hauteur. (cf. caractéristiques
aux produits chimiques vis à vis du condensat très acide des techniques).
installations à haut coefficient calorifique. (≥PH 3)
3. Du point le plus élevé jusqu´au niveau de purge, le tuyau flexible doit
Caractéristiques techniques de la pompe 3G-CBM-06888 être posé avec une pente négative.
- Caractéristiques électriques: 230V, 50/60 Hz, 65W Attention: Les condensats provenant des chaudières peuvent
- Classe de protection IP IP20 contenir des résidus sous forme de suie ou d’hydrocarbure non
- Circuit alarme: max. 230V, 3A NC/NO (charge en ohm) consumés. Dans ce cas de configuration, il sera nécessaire
(libre de potentiel) NC = rouge, NO = noir, COM = blanc d’ajouter sur le conduit avant la pompe un système de traitement
- Poids: 1600 gr. efficace. En cas de non-respect de cette précaution, un dysfoncti-
- Contenu du réservoir: max. 1 litre onnement de la pompe est possible.
- Dimensions: 200 x 110 x 145mm (L x l x h)
- Tuyau de refoulement: int 6 à 8 mm (ø)
- Limites d’utilisation: 200l/h à 0 m hauteur de refoulement Raccordements électriques
S3 cycle de travail max. 6’’ ON – 20’’OFF
Mettez la boîte à fusibles hors tension avant d’entreprendre tous
travaux sur les raccordements électriques. Tous les raccordements
électriques doivent respecter les prescriptions ou normes locales et/ou
Débit théorique l/h Hauteur de refoulement (m)
nationales.
max.200 0 1. Raccordement principal: Les deux appareils sont équipés d’un câble
max. 150 1 d’alimentation de 1,5 m de long. Raccordez la pompe directement
au secteur et non à un ventilateur ou à un autre dis- positif qui serait
max. 100 2 susceptible de fonctionner par intermittence.
max. 50 3
2. Circuit alarme: La pompe est équipée en plus d´un interrupteur de
0 4 trop-plein qui doit être branché dans tous les cas. La puissance
maximale de l´interrupteur (NC/NO) intégré est de 230V/3A (charge
en ohm). Cet interrupteur permet de commander un appareil de sig
Installation nalisation optique ou acoustique.
1. Veuillez sortir la pompe de son emballage avec précaution. Effectuez
un contrôle visuel pour détecter d’éventuelles détério- rations et pour
déterminer si tous les accessoires ont été livrés. Les pompes sont
soumises à des tests approfondis avant d’être emballées dans un
conditionnement conçu pour les protéger durant leur transport.
Néanmoins si vous constatez la présence de vices quelconques,
veuillez nous retourner la pompe, nous la réparerons ou procéderons
à un échange.
2. Optez pour un site de montage situé à proximité de l’appareil de
climatisation ou de la chaudière. La pompe doit être montée à
l’horizontale.
3. La conduite d’alimentation doit être installée en pente négative et
l’entrée du tuyau ne doit pas être obstruée.
4. Lors de l’installation de la pompe il faudra tenir compte que le bloc
moteur doit être accessible pour une éventuelle réparation ou pour
l’entretien. Une distance minimum de 80mm entre la pompe et l’unité
doit être prévue.
CBM ■ 3 rue Jules Vernes ■ F-33187 le Haillan Cedex ■ Tel +33 (0) 556 08 62 59 ■ Fax +33 (0) 556 42 58 15
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Test de fonctionnement Dépannage
1. Avant la mise en service, branchez le tuyau de refoulement. Ensuite, Au cas où la pompe présenterait un disfonctionnement quelconque,
remplissez le réservoir d’eau jusqu’à ce que l’interrup- teur à flotteur veuillez observer les remarques suivantes :
active l’appareil.
1. La pompe ne fonctionne pas
2. Test de l’interrupteur de trop-plein a) Vérifiez l’alimentation en courant de la pompe.
a) Mise en service de l’appareil. b) Vérifiez si du condensat est pompé ou présent dans le réservoir.
b) Pliez le tuyau flexible de la conduite de sortie de la pompe de sorte c) Vérifiez que le flotteur peut se déplacer librement et si un clic
qu’un pompage soit impossible. est audible lors des mouvements ascendants et descendants
(bruits de commutation des microrupteur)
c) Remplissez entièrement le réservoir d’eau.
d) Dès que le niveau d’eau atteint le couvercle de l’appareil, l’in- d) Vérifiez que le clapet anti-retour n’est pas obstrué et nettoyez le
terrupteur de sécurité doit se déclencher et activer la fonction cas échéant.
souhaitée (par ex. activer le signal visuel ou acoustique).
e) Remettre le tuyau flexible dans son état d’origine ou rebrancher la 2. La pompe fait un bruit inhabituel.
fiche secteur. Le réservoir est à présent vidé par pompa- ge. Dès que Vérifiez que des résidus ne sont pas restés dans le réservoir. Eli-
le niveau d’eau baisse, l’interrupteur de sécurité est désactivé ainsi minez-les le cas échéant en observant les conseils d’entretien et de
que l’alarme. nettoyage.
Entretien 3. La pompe fonctionne, toutefois sans pomper
a) Vérifiez qu’un flotteur n’est pas coincé dans sa position maxi- male.
Attention! Avant d’exécuter toute tâche d’entretien, assurez-vous b) Vérifiez la hauteur de la conduite de purge par rapport aux
que l’appareil est arrêté ou hors tension. Assurezvous également valeurs max. indiquées (cf. caractéristiques techniques)
que le circuit d’alarme est hors tension. c) Vérifiez que la conduite de purge n’est pas obstruée et net-
toyez-la si nécessaire.
Au cas où l’appareil ne fonctionnerait pas comme mentionné dans le d) Vérifiez que le clapet anti-retour n’est pas obstrué et nettoyez le
test, enlevez le couvercle du réservoir de la pompe. Vous pouvez main- cas échéant.
tenant acceder au moteur.
Vérifiez que le flotteur se déplace librement vers le haut et vers le bas. 4. Le condensat revient de la conduite de purge et s’écoule dans la
Au cas où l’un des flotteurs serait bloqué, c’est qu’il est proba-blement pompe.
encrassé ou endommagé. Le moteur ne requiert aucun entretien. Ne a) Eliminez tout résidu présent dans le clapet.
jamais dévisser le capot sellé qui se trouve sur le moteur car la garantie b) Si la conduite de purge est installée de sorte que le point le plus
ne sera plus valable. haut soit à moins de 1 m au-dessus de la pompe, il est alors pos
Le réservoir et les flotteurs doivent être nettoyés tous les ans. Pour le sible que le condensat, du fait de la faible contre-pression, s’écoule
nettoyage du réservoir nous recommandons un produit d’entre-tien non dans le réservoir au travers du clapet anti-retour; ceci est normal et
abrasif. Si nécessaire, utilisez un chiffon humide pour essuyer le n’endommage pas la pompe.
flotteur.
5. Fuites sur le clapet anti-retour
Nettoyage et contrôle du clapet anti-retour: a) Vérifiez que l’écrou raccord qui fixe la conduite de purge est
1. Après avoir dévissé l’écrou, enlevez le tuyau du clapet antiretour. bien serré.
b) Vérifiez la position du clapet anti-retour dans le bloc de la pompe.
2. Dévissez le clapet anti-retour du bloc de commande à l’aide d’une c) Si le joint torique en dessous du clapet anti-retour est endom-
clé de 20. magé, veuillez le remplacer ou utiliser un nouveau clapet anti-re
tour (le joint torique est compris dedans).
3. Controlez le fonctionnement du clapet. Le remplacer s’il est détérioré,
le nettoyer avec de l’air comprimé s’il est sale.…
